Тхе кључна разлика између Хастеллои-а и нехрђајућег челика је то Хастеллои показује изванредну отпорност на корозију у поређењу са нехрђајућим челиком.
Легуре су мешавине различитих хемијских елемената, укључујући метале као главну компоненту и неметале као споредну компоненту. Хастеллои и нехрђајући челик су две такве легуре које су познате по одличној отпорности на корозију. Међутим, сматра се да је Хастеллои ефикаснији у односу на корозијску отпорност од нерђајућег челика због свог специфичног састава у којем има више никла.
1. Преглед и кључне разлике
2. Шта је Хастеллои
3. Шта је нехрђајући челик
4. Упоредна упоредба - Хастеллои вс нехрђајући челик у табеларном облику
5. Резиме
Хастеллои је легура на бази никла која показује одличну отпорност на корозију. Ми га називамо супер-легиром јер може поднијети високе температуре, велике напоне и често врло оксидирајуће атмосфере. Овај материјал је доступан у облику плоче, лима, шипки, цеви, цеви, итд. Неке важне особине ове легуре су следеће:
Слика 01: Кугласти вентил Хастеллои
Пре свега, ова легура се припрема од никла, заједно са малим процентима неких других елемената, као што су хром и молибден. Производња је сложен процес који укључује мешање основних састојака са неколико хемијских елемената, попут волфрама, угљеника, титанијума, алуминијума, мангана, бакра, кобалта, хрома итд. Индустрије које користе Хастеллои укључују индустрију хемијске прераде, ваздухопловство, фармацеутска индустрија итд.
Нерђајући челик је легура челика са високим садржајем хрома. Због тога има велику корозијску отпорност. Типично, ова легура садржи око 10,5% хрома и 1,2 мас.% Угљеника. Са повећањем садржаја крома, отпорност на корозију такође расте. Штавише, додавање молибдена у ову мешавину може повећати отпорност против киселина. Нерђајући челик је доступан у облику листова, плоча, шипки, жица, цеви, итд.
Слика 02: Хируршки алати од нехрђајућег челика
Процес производње нерђајућег челика има неколико важних корака: топљење и ливење, обликовање, термичка обрада, уклањање каменца, сечење и завршна обрада. Поред тога, основна сировина за ову производњу су гвожђа руда, хром, силицијум, никл, угљеник, азот и манган. Додавањем различитих количина ових елемената можемо добити различита својства по жељи. На пример, додавање више азота повећаће влачну чврстоћу.
Хастеллои је легура на бази никла која показује одличну отпорност на корозију док је нехрђајући челик легура челика са високим садржајем хрома и, према томе, велика отпорност на корозију. Штавише, кључна разлика између Хастеллои-а и нехрђајућег челика је у томе што Хастеллои показује изванредну отпорност на корозију у односу на нехрђајући челик. Штавише, главне компоненте Хастеллои-а су никл, хром и молибден, док су главне компоненте од нерђајућег челика гвожђе, хром и угљеник.
Када се разматра примјена ових материјала, Хастеллои се користи у индустријама као што су хемијска прерађивачка индустрија, ваздухопловна, фармацеутска индустрија итд. Док се нерђајући челик користи у архитектури, водоводној, целулозној и папирној индустрији, хемијској прерађивачкој индустрији, индустрији хране и пића, итд.
Укратко, Хастеллои и нехрђајући челик су легирани материјали. Хастеллои је супер слитина док је нехрђајући челик легура челика. Обе су отпорне на корозију, али степен отпорности се разликује један од другог. Закључно, кључна разлика између Хастеллои-а и нехрђајућег челика је у томе што Хастеллои показује изванредну отпорност на корозију у односу на нехрђајући челик.
1. „Хастеллои®.“ Хастеллои, Хастелои Ницкел Аллоис, Хасталлои, Супераллои - МЕГА МЕКС, Доступно овде.
1. „Валвула де бола ен Хастеллои ЦКС2МВ, Хастеллои Ц22 и Хастеллои Ц276, уналеациа де никуел, симилар ал инцонел, монел е инцолои“ Аутор ЈохнЛоцкеЛост - сопствени рад (ЦЦ БИ-СА 3.0) преко Цоммонс Викимедиа
2. "1517525" (ЦЦ0) преко Пкхере