Тхе кључна разлика између термопластике и термосета је то термопластика се може растопити у било којем облику и поново користити док термосети имају трајни облик и не могу се рециклирати у нове облике пластике.
Термопластика и термосет су термини које користимо да окарактеришемо полимере овисно о њиховом понашању када су изложени топлоти, отуда префикс, „термо“. Полимери су велики молекули који садрже понављајуће подјединице.
1. Преглед и кључне разлике
2. Шта је термопластика
3. Шта је термосет
4. Упоредна упоредба - Термопластика вс термосет у табеларном облику
5. Резиме
Ми називамо термопластиком 'Термо-омекшавајућа пластика'јер можемо да растопимо овај материјал на високим температурама и можемо да се охладимо да бисмо добили чврсту форму. Термопластика је углавном високе молекулске тежине. Полимерни ланци повезани су интермолекуларним силама. Лако можемо разбити ове интермолекуларне силе ако обезбедимо довољно енергије. Ово објашњава зашто се овај полимер може обликовати и растопити се након загревања. Када обезбедимо довољно енергије да се ослободимо међуљукуларних сила које држе полимер као чврсту супстанцу, можемо видети чврсто стапање. Кад га охладимо, он враћа топлину и поново формира интермолекуларне силе, чинећи их чврстим. Стога је поступак реверзибилан.
Слика 01: Термопластика
Једном када се полимер растопи, можемо га обликовати у различите облике; након поновног хлађења можемо добити и различите производе. Термопластика такође показује различита физичка својства између талишта и температуре на којој се формирају чврсти кристали. Штавише, можемо приметити да оне имају гумену природу између тих температура. Неке уобичајене термопластике укључују најлон, тефлон, полиетилен и полистирен.
Термосете називамо „Пластика са термосетом“. У стању су да издрже високе температуре без топљења. Ово својство можемо добити затезањем или очвршћивањем меког и вискозног пре-полимера увођењем попречних веза између полимерних ланаца. Ове везе се уводе на хемијски активним местима (незасићење итд.) Уз помоћ хемијске реакције. Уобичајено, овај процес знамо као „очвршћивање“ и можемо га покренути загревањем материјала изнад 200 ° Ц, УВ зрачењем, високоенергетским електронским сноповима и коришћењем адитива. Укрштене везе су стабилне хемијске везе. Једном када се полимер укршта, он добија врло чврсту и снажну 3Д структуру, која се одбија загрејати након загревања. Стога је овај поступак неповратан претварање меког полазног материјала у термички стабилну полимерну мрежу.
Слика 02: Упоређивање термопластичних и термосетних еластомера
Током процеса умрежавања, молекуларна тежина полимера се повећава; отуда тачка топљења расте. Једном када тачка топљења пређе температуру околине, материјал остаје чврст. Када загрејемо термосетове до неконтролирано високих температура, они се разграде уместо топљења због достизања тачке распадања пре тачке топљења. Неки уобичајени примери термосета укључују полиестерско фиберглас, полиуретане, вулканизовану гуму, бакелит и меламин.
Термопластика и термосетови су две врсте полимерних материјала. Кључна разлика између термопластике и термостата је та што је могуће топити термопластику у било који облик и поново је користити док термосети имају трајни облик и не могу се рециклирати у нове облике пластике. Штавише, термопластика се може обликовати док је термосет крхак. Када упоређујете снагу, термосети су јачи од термопластике, понекад око 10 пута јачи.
Термопластика и термосет су полимери. Кључна разлика између термопластике и термосопластике је та што је могуће топити термопластику у било који облик и поново је користити док термосети имају трајни облик и не могу се рециклирати у нове облике пластике.
1. Хелменстине, Анне Марие. „Пластична дефиниција са термореазирањем“. ТхоугхтЦо, мај. 8, 2019, доступно овде.
2. Јохнсон, Тодд. „Термопластика против термосет смоле.“ ТхоугхтЦо, 12. јануара 2019., доступно овде.
1. "Шарене завојнице термопластичних опција за 3Д оловке" Ваши најбољи бројеви (ЦЦ БИ 2.0) преко Флицкр-а
2. „Термопластични еластомер ТПЕ“ аутор ЛауренсванЛиесхоут - сопствени рад (ЦЦ БИ-СА 3.0) преко Цоммонс Викимедиа