Свака организација ради на стицању све веће добити; то се може учинити на само два начина, тј. добити све више купаца и елиминирати непотребне трошкове, отпатке и губитке. У том контексту, витко управљање и шест сигма су два приступа која уопште користе компаније. Леан менаџмент имао је за циљ смањити процесни отпад и повећати вредност производа или услуге фирме за купца. Супротно томе, шест сигма је мерење квалитета, које тежи скоро савршенству у производима или услугама.
Концепт витко управљање прво је предложио Тоиотин производни систем где се уклањању отпада даје већа тежина. С друге стране, Моторола пре свега водио процес Шест сигма у 1986. години, што осигурава да 99,996% произведених производа ове компаније нема никаквих недостатака.
Постоји танка разлика између Леан-а и Сик Сигма-а о којој је говора у овом чланку.
Основе за поређење | Нагнути | Шест сигма |
---|---|---|
Значење | Методски начин уклањања отпада у производном систему познат је под називом Леан. | Сик Сигма је процес одржавања жељеног квалитета производа и процеса предузимањем потребних корака у том погледу. |
Пропулзирано у | 1990-е | 1980-е |
Тема | Уклањање отпада | Уклањање варијабилности у процесима |
Фокус | Ток | Проблем |
Алати | На основу визуала | На основу математике и статистике |
Последица | Уједначеност у резултатима процеса | Време протока ће се смањити |
Циљ | Побољшати производњу повећањем ефикасности у процесу. | Да би задовољили захтеве клијента. |
Леан је организовани процес избацивања отпада из различитих процеса организације као што су производња, дистрибуција и услуга. То укључује резање отпада насталог прекомерном производњом, временом извођења, грешкама, прерадом, кваром, празним временом, процесима додавања вредности који троше ресурсе итд.
Тоиотин производни систем први је пут покренуо мршаво размишљање 1990-их. У овом систему примарни фокус је на смећу, било које врсте, као што су новац, време и други ресурси. То се може урадити анализом сваког процеса и елиминацијом непродуктивних корака. Постоје два главна концепта овог процеса; они су Јуст ин Тиме (ЈИТ) и Јидока. Принцип на ком се ослања:
Сик Сигма је процес који је Моторола увела 1986. године за одржавање квалитета производа и процеса. Након успеха Мотороле, погледи на квалитет људи су се изменили широм света. Неке транснационалне компаније као што су Кодак, Боеинг, Генерал Елецтриц итд. Су следиле ову технику. У Индији га имплементирају велике пословне групације попут Бхарти Аиртел, Випро и Тата. Тако и они убирају плодове квалитетних производа и услуга.
То се може постићи примјеном одговарајућих контрола и предузимањем потребних корака за то. Сик Сигма се фокусира на пружање производа и услуга богатих квалитетом или који су поред перфектних. Основа ове технике је вероватноћа и нормална дистрибуција. Купцима и клијентима се даје предност у шест сигма, а производи се праве коришћењем података и чињеница ради постизања бољих резултата. Сваки пут када се стандарди ревидирају, а управа успостави оне више. Постоје две методологије за спровођење шест сигма:
Следе главне разлике између мршавих и шест сигма
Примена обе или било које од ове две методологије у организацији имаће врло позитиван исход. Резултати могу бити у облику смањења отпада, варијација и недостатака, смањеног времена циклуса, импровизације квалитета, повећања нивоа задовољства купаца, уштеде трошкова, брзог прилива, могућности уласка на нова тржишта итд..